Principal Roupas de bebê de crochêTempos de secagem - quanto tempo o reboco deve secar?

Tempos de secagem - quanto tempo o reboco deve secar?

conteúdo

  • Cinco tipos de betonilha na construção de casas
    • pavimento de cimento
    • asfalto derramado
    • betonilha sulfato de cálcio
    • magnésia
    • betonilha resina sintética
  • Após a cura vem a secagem
  • Qual placa seca quanto tempo? >> Medidas para acelerar o tempo de secagem

Nada é mais irritante do que ter traços indesejados e impressões na mesa nova. Portanto, os tempos de secagem da mesa devem ser rigorosamente respeitados e sempre entendidos como mínimo. Os tempos de secagem especificados também incluem outros fatores que são difíceis de avaliar por um leigo. A temperatura do ambiente (interior e exterior), a humidade, a espessura da camada e o tipo de reboco também desempenham um papel importante no cálculo dos tempos de secagem.

Sutilezas terminológicas em torno de purulenta

O termo "tempos de secagem" não é totalmente correto quando se trata do tempo entre a inserção e a passagem da mesa. O endurecimento de uma camada de betonilha não é causado pela evaporação da água, mas por processos químicos que ocorrem em seu interior. Caso contrário, a mesa seria resolvida com a aplicação de água. Para Magnesiaestrich isso também é verdade, mas esse é outro caso. Betonilha de cimento não seca, " desencadeia ". Betonilhas de resina sintética e rebocos de gesso " endurecem ". A distinção é importante para entender que a entrada de água é importante para o processo de cura. As tentativas de acelerar o tempo de cura prematuramente por altas temperaturas podem, portanto, ter conseqüências fatais.

Cinco tipos de betonilha na construção de casas

pavimento de cimento

A mesa mais usada ainda é muito popular por causa de sua usabilidade universal. É adequado para áreas internas e externas. Com adições apropriadas, a argamassa de cimento pode ser arbitrariamente colorida e tecnicamente adaptada aos requisitos desejados. A betonilha de cimento pode ser húmida e instalada como placa flutuante. Além disso, é - em design convencional - com 2, 50 € por saco de 25 kg muito barato. O cimento é curado de forma relativamente rápida.

Remova a mesa

O processo de configuração é concluído após 24 horas até que o solo esteja firme. Ainda assim, ele ainda é muito sensível. A visita deveria ser mantida por uma semana a dez dias. DIN especifica um tempo de cura de 21 dias para materiais cimentados, que incluem betão e argamassa, bem como betonilha. Aquecimento adicional só faz sentido de acordo com as regras estabelecidas. A ventilação adequada encurta o tempo de secagem subsequente e previne o crescimento de fungos. Um teste de unhas pode fornecer informações sobre se a mesa é dura o suficiente para entrar: Se a mesa puder ser perfurada com uma unha, ela ainda estará no meio do processo de cura.

asfalto derramado

A ainda largamente desconhecida na betonilha asfáltica de mastique de aplicação privada usada como um betume ligante. A fluidez da betonilha asfáltica é obtida pelo calor. É o asfalto derramado arrefecido, ele é passável.

betonilha sulfato de cálcio

Betonilha de sulfato de cálcio utiliza gesso como aglutinante. Isso torna mais fluida e aumenta as propriedades de autonivelamento da mesa. A betonilha de sulfato de cálcio também pode ser instalada bastante espessa como betonilha líquida e, portanto, é bem adequada para o aquecimento por piso radiante. Como material, o sulfato de cálcio é de boa índole e não requer necessariamente um reforço. No entanto, é recomendado.

Betonilha autonivelante

Betonilhas de sulfato de cálcio, que são introduzidas como betonilha líquida, têm um teor de água muito alto. Seu endurecimento acontece extremamente rápido. A maior parte da betonilha de sulfato de cálcio já é acessível algumas horas após a introdução. Mas, então, os passos exatos devem ser mantidos para tornar o processo de secagem ideal.

magnésia

Mesas de magnésia consistem de uma mistura de substâncias orgânicas, como lascas de madeira e magnésia cáustica como um aglutinante. Ele é construído em massa. Após a instalação Magnesiaestrich é realmente muito fácil de percorrer. Mas deve ser selado profissionalmente imediatamente após a cura. Uma vez que é fortemente higroscópico (atração de água), mesmo os menores salpicos de água podem arruinar a mesa de magnésia. A camada de selante deve curar por 2-3 dias . Cuidados devem ser tomados para garantir uma ventilação adequada.

betonilha resina sintética

Screeds de resina sintética consistem em três componentes: agregado, solvente e endurecedor. O solvente garante que o endurecedor e o agregado possam se misturar. Em seguida, difunde e deixa a placa de resina sintética endurecer. Isso acontece de forma relativamente rápida, de modo que após 2-3 dias de betonilha de resina sintética pode ser cometida. Ventilação adequada é essencial, caso contrário, pode haver risco de explosão.

Após a cura vem a secagem

Além do tipo básico de betonilha, a maneira de sua instalação é crucial para o tempo de secagem. Uma betonilha de base aquosa, que é instalada úmida, é muito mais rápida e durável do que uma betonilha líquida. Quanto maior o tempo de secagem de uma mesa, maior o risco de rachaduras. O processo de secagem deve ser o mais homogêneo possível. Se for aplicado calor excessivo à argamassa fresca devido a irradiação externa, poderão surgir tensões que causam fissuras.

O fato de que uma mesa é firme o suficiente para cometer dano livre, mas não significa que ele está curado. A betonilha precisa de bastante água ou endurecedor para endurecer. O que é muito difuso. Para isso, a mesa deve ter uma oportunidade suficiente. Como as betonilhas são isoladas através do piso da casca, e a camada da barragem, a água e o solvente só podem escapar para cima . A selagem muito precoce por revestimentos à prova de vapor, como PVC, laminados, telhas ou tapetes, pode ter consequências fatais: A formação de mofo ou, na pior das hipóteses, reações químicas entre o solvente e o revestimento sempre implicam reparos caros.

O especialista fala da chamada "umidade compensadora". Isto é conseguido quando a umidade residual na mesa corresponde à umidade média do ambiente. Se a mesa secar até este ponto, a umidade residual permanece na mesa e não é mais difundida para o exterior. É fácil determinar se uma mesa está seca: Corte um quadrado de folha transparente com um comprimento de borda de 30 cm e cole-o no chão. A parte de baixo do filme deve estar hermeticamente fechada. Se não houver mais gotículas de condensação sob a folha, a mesa estará completamente seca.

Além disso, as mesas executáveis ​​são assim após o seu tempo de endurecimento e cura. Mas os tempos mínimos devem ser respeitados.

Que ripa seca quanto tempo ">
umidade

O tempo de secagem mais longo tem marcas de fluxo. O alto teor de água, necessário para a introdução fluida da argamassa, deve escapar novamente por difusão. As mesas de cimento são bastante robustas e pouco exigentes no seu comportamento de secagem. Por outro lado, as mesas de sulfato de cálcio são muito mais sensíveis e requerem conformidade com etapas de trabalho definidas:

  1. Imediatamente após a inserção:

A mesa deve descansar e nunca deve ser inserida nas próximas 48 horas . As janelas e portas devem estar fechadas, pois a mesa deve estar protegida contra correntes de ar e luz solar direta.

  1. Depois de 48 horas

Abra todas as janelas e garanta a ventilação máxima.

  1. Calcule o tempo de secagem

Para contrapisos de fluxo, o tempo de secagem é em quadrado com a espessura da camada. A regra prática para o tempo de secagem das mesas de fluxo é

Dias de tempo de secagem = d² x 1, 6

Tabular isso significa:

  • 1 cm de espessura da camada = 2 dias de tempo de secagem
  • Espessura da camada de 2 cm = 7 dias de tempo de secagem
  • Espessura de camada de 3 cm = 15 dias de tempo de secagem
  • Espessura da camada de 4 cm = 26 dias de tempo de secagem

Com quatro centímetros de espessura da camada, você está na espessura mínima para o piso radiante. No entanto, esta fórmula é útil apenas como um guia aproximado. Fatores naturais e artificiais podem aumentar significativamente o tempo de secagem da betonilha líquida.

Medidas para acelerar o tempo de secagem

  1. Use fichário rápido

O Quick Cement endurece muito mais rápido que o cimento normal. Uma vez curado, o cimento de secagem rápida pode ser secado em pouco tempo com medidas massivas como radiação de calor, ventilação ou ligar o sistema de aquecimento por piso radiante. No entanto, isso tem seu preço: cimento rápido custa cerca de 10 vezes mais do que o cimento normal.

Bautrockner
  1. Aquecimento profissional e ventilação

Para acelerar o processo de secagem, pode-se usar equipamento profissional. A DIN EN 1264 parte 4 regula exatamente como um processo de aquecimento deve funcionar para a secagem de uma mesa. Para este propósito, os aquecedores móveis podem ser usados, se os especificados nos períodos de aquecimento e resfriamento DIN forem atendidos. Embora os dispositivos operados eletricamente tenham custos operacionais muito mais altos. Mas, como eles funcionam sem emissões, sua operação interna é muito menos perigosa do que os queimadores a gás.

Dica: Mais recomendável é o uso de equipamento profissional de secagem de edifícios

Um novo Bautrockner custa cerca de 600-1600 euros, dependendo do equipamento e desempenho. Os secadores de edifícios profissionais possuem um sensor higroscópico integrado, para que a umidade residual possa ser sempre determinada com precisão. Os preços de aluguer para secadores de edifícios profissionais começam em cerca de 30 euros por dia. Isso parece barato no começo. Mas se você olhar novamente para os tempos de secagem, que ocorrem em espessuras de camada maiores, a compra e venda subsequente de um secador de construção profissional pode ser a solução mais barata.

  1. Use piso radiante habilmente

A DIN EN 1264 também regula o uso de piso radiante para acelerar o processo de secagem. Isto é vantajoso pelo facto de a função e a estanqueidade do aquecimento do pavimento serem verificadas com o mesmo. As mesas de cimento podem ser aquecidas o mais rapidamente possível após 21 dias, e as placas de sulfato de cálcio, o mais rapidamente possível, após 7 dias. No geral, o tempo de secagem das mesas fluidas pode ser reduzido em 30-50% com a ajuda dessas medidas.

A umidade residual pode ser determinada com o teste de filme ou um medidor de umidade. Somente quando os valores máximos permitidos de umidade residual forem atingidos, o piso pode ser introduzido.

Dicas para leitores rápidos

  • Definir e curar nem sempre é o mesmo
  • Apenas as placas de cimento e sulfato de cálcio precisam ser secas
  • O tempo de secagem da argamassa líquida aumenta com a espessura da camada ao quadrado.
  • DIN EN 1264 regula como o processo de secagem pode ser acelerado
  • Os aquecedores elétricos são preferíveis aos queimadores a gás e a gás. Melhor ainda são secadores de construção profissionais
  • Calcule a necessidade de construir secadores com antecedência e depois decida sobre uma solução de compra ou aluguel.
  • planejamento de canteiro de obras hábil pontes os tempos de secagem da mesa com outros trabalhos.
    • Papel de parede e pintura são possíveis, por exemplo, mesmo se não for completamente seco.
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